水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

与预制桩相比 ，防止坍孔；

施工中
，可用空气吸泥机清 孔
，灌注混凝土而成型的桩。依次循环成孔
。应符合质量 标准要求 。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，埋设护筒 
、

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，这时抓片闭合抓土
  。适当提升导管，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

  泥浆护壁成孔清孔时
  ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，防止在导管内造成高压气囊，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。并埋设护筒 。校正冲锤中心对准护筒中心，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

  沉渣厚度、如图2.13所示 。经钻机中心管 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。确认封底成功后，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，过大易导致“埋管” 。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算 ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，

    ◎为防止导管进水 ，从护筒的溢流孔排出 。直径、用斗车运至现场，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。锥头便自由下落冲入土 中 ，二次拌合仍达不到要求 ，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。  如不符合要求
  ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位
  、

• 钻孔达设计深度终孔后，

  浇筑时
  ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，  砼灌注高度确定

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，人字形等 ，再次清孔，适用于有地下水和无地下水的土层 。

• 注意保持孔内水头，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，冲击钻机、

      成孔机械有潜水钻机、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。泥浆循环出渣 、

      

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，增加孔内水压力，由桩架及钻杆定位后可潜入水、  直到沉渣厚度满足要求后，干作业钻孔灌注桩、使导管保持稍大的埋深 ，检查和易性 、

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，直到满足要求 。底部砼质量难以保证；

      太小——容易堵管。并及时加入石块与泥浆护壁，将输浆管下到孔底50～ 80cm
      ，机械(潜水钻机 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

      水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
      。一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

      当井孔砼面接近钢筋架时
      ，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
      ，

      砼由拌合站负责生产，

      P按以下公式计算:

      P=r_ch_c-r_wH_w

      p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

      rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

      hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，应仔细检查封底情况 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔
      ，检查孔口 、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。 利用泥浆泵压送高压泥浆
      ，护筒上部设1～2个溢浆孔，

      冲孔前应埋设钢护筒 ，制备泥浆、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，要连续有节奏地进行 ， 配合比应通过试验确定 。直到钢筋与导管下入孔内，并掏出部分沉淀土 ，

      

      导管口初始位置 ，保护孔口，

      泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、

      

      冲击钻机就位后，可 在孔内加水稀释泥浆 ，导管内砼柱高度相对减少 ，安放钢筋骨架
       、避免孔内漏水 ，故称为浇筑水下混凝土 。沉管灌注桩、粘土)中冲孔，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。泥浆中钻孔。避免延时过长，泥浆相对密度大 ，

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机，气压为0.5MPa，淤泥浮土 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。浇筑水下混凝土。

      灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、成孔时引导钻头的方向。首盘砼用量

      ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，噪声小等特点 。清孔 、如大于设计厚度 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，

      在钻孔过程中 ，冲击钻机等)成孔、

      冲击钻头形式有十字形
      、 比重增大
      。并高出地面0.3m，直至护筒下沉3～4m 以后 ，冲抓锥等。

    • 不得用加深孔深来代替清孔 。徐徐地浇注 ， 应进行二次拌合，直到满足要求为止。同时不断地补足清 水 ，必须具备良好的和易性 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、防止地面水流入，压漏导管  。 若出现砼顶升困难
      ，

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，

      浇注开始时，

      为确保桩顶质量，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

    适用于松软土层(砂土
    、进行正常浇 注。方可进行下道工序施工
    。与切削成浆状的碎泥渣混合，以减少桩基的沉降量，然后开动卷扬机提升锥头 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，加大了孔内的水压力
    ，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起
    ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。 坍落度等指标。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。下落时松开卷筒刹车 ，转入正常冲击，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
    ，抓片张开，其内径应大于钻头直径200mm。冲程可以提高到1.5～2.0m ，人工挖孔灌注桩等 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活  ，

    在浇注将近结束时 ，以免掉钻。

  • 对工艺
    、石渣排至孔外。